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專業(yè)批發(fā)尼龍布墨水 尼龍面料印花墨水 數(shù)碼直噴免蒸洗紡織墨水

尼龍面料如配合專業(yè)預(yù)處理液使用，印花輸出品質(zhì)更佳，色牢度更好！

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尼龍布傳統(tǒng)印花需用到溶劑性油墨或工藝復(fù)雜的酸性印花加蒸洗處理，正如如下面內(nèi)容所說：

尼龍布印花牢度是其經(jīng)常遇到的難題，尤其是防水尼龍布上進(jìn)行涂料印花，其牢度總是難以達(dá)到要求的技術(shù)問題。它與尼龍布類型及多種因素有關(guān)，因此要注意分析不同材料的印刷適性，選擇最合適的油墨等材料，注意操作技術(shù)，保證印刷效果。 (1)尼龍布纖維特性與印花牢度的關(guān)系。 與天然纖維不同，尼龍或滌綸纖維均屬于合成纖維，它們的基本特點(diǎn)是分子結(jié)構(gòu)十分緊密，吸水性很小或完全不吸水，而且纖維表面非常光滑。因此，涂料印花漿料不能滲入纖維內(nèi)部，只是粘附在織物纖維表面。其牢度完全取決于膠粘劑(樹脂)對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機(jī)械性能。所以，尼龍或滌綸織物的印花牢度遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上天然纖維。 (2)區(qū)別分析防水性和拒水性對印花牢度的影響。 人們在生活中，通常把織物的防水 性和拒水性混為一談。其實(shí)在染整技術(shù)上，二者是既有聯(lián)系又有區(qū)別的兩個不同的概念。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷 葉有很強(qiáng)的拒水性。若把尼龍布做拒水整理，它就會具有像荷葉那樣的拒水性。所謂防水性是不透水之意，如單面涂膠的尼龍布雨披，傾盆大雨也不能透水。如果把 尼龍布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防風(fēng)、保暖的多功能產(chǎn)品。通常，防水尼龍布的印花，并不是印在涂膠的一面，而是印在未涂膠 一面。所以，防水性對印花牢度影響不大或沒有影響，是拒水性影響了印花漿料對纖維表面的粘著力。拒水性越大，影響也就越大。在染整加工中，經(jīng)常使用的織物 拒水整理劑有機(jī)硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉(zhuǎn)移印花紙的脫膜劑。可想而知，印花尼龍或滌綸布的拒水性，究竟給它的印花牢度造成了多大的難度。在尼 龍布印花中，由于尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。所以，在印花之前，需進(jìn) 行實(shí)際鑒別，以便區(qū)別對待，根據(jù)織物拒水性的強(qiáng)弱，來確定印花漿料和工藝技術(shù)條件的選擇。 (3)選擇合適的印花漿料。 目前，用作尼龍或滌綸織物印花的 漿料，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可制成水性乳漿，又可制成溶劑性油 墨。在工藝應(yīng)用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可 見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度最好。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，也要考慮勞保和環(huán)境的問題。所以，對印花漿料的選擇應(yīng)盡量做到實(shí)用而可行。 (4)合理選用交聯(lián)劑。 交聯(lián)劑又稱架橋劑，通常分為水性 和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實(shí)際應(yīng)用中也并非十分嚴(yán)格，譬如，把油性交聯(lián)劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。在印花工 藝中，交聯(lián)劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而加強(qiáng)對織物纖維的粘結(jié)力，并改善樹脂薄膜的機(jī)械性能，使印花牢度大幅度提高。單 組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯(lián)劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯(lián)劑一起拼混使用。需要指出，交聯(lián)劑的用量不宜過大，否則會影 響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性交聯(lián)劑時，配制好的印花漿墨要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結(jié)失效。 (5)注意工藝技術(shù)和印花操作。 印花行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)多數(shù)是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產(chǎn)品比較復(fù)雜。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進(jìn)行試驗(yàn)。手搓洗包括干搓和濕搓(把 布定時浸在水中或皂液中，而后進(jìn)行破壞性搓洗)，觀察樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數(shù)。當(dāng)前，在一般印花行業(yè)的生產(chǎn)中，印花之后的干燥工藝，主要 有自然晾干，低溫?zé)犸L(fēng)烘干和在晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙。這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度最好，因?yàn)楦邷?處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng)，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著 極其重要的作用。需要指出，在進(jìn)行高溫處理時，要嚴(yán)格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn) 泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至?xí)�把織物熔縮或焦化。所以在正式生產(chǎn)之前須進(jìn)行各方面的實(shí)際試驗(yàn)，來優(yōu)選印花漿墨，確定合理的工藝技術(shù) 條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)臐{墨用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。

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