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　�。�2）印花工藝的選擇：以直接印花為主，防拔染效果極差。

　　（3）印花染料的選擇：活性染料色澤鮮艷、色譜較齊，其三原色疊印效果較好。缺點是三原色印花工藝要求所用印花染料有較高的溶解度，染料濃度要比普通印花高20%~50%。有些印花染料溶解度還不夠理想，容易造成機印刀疵等問題。還原染料能印得濃艷的色澤，疊色效果好，缺點是缺少鮮艷純凈的紅和藍(lán)。不溶性偶氮染料直接印花，單色效果較好，與活性染料共同印花則色澤萎暗，層次少，給色不滋潤，主要是由于印色酚黃后布上帶堿，吃漿少，預(yù)蒸時不易吸濕所致。可溶性還原染料除藍(lán)IBC外，其他幾種常用染料的色澤均不夠理想。涂料印花由于成膜薄，刷洗牢度低，也不宜使用。因此，目前用于三原色印花的染料通常是活性染料、還原染料。

　　（4）干布與略濕布印花的比較：小樣印花，一般干布印后有6~8個層次，且有露底現(xiàn)象。略濕布（含水約30%），可印出l0個層次，花筒上的印漿能全部吸上布面，給色深、艷，不露底，軋堿后能透入背面；但有些染料印后有滲化現(xiàn)象，藍(lán)色尤為顯著。在大車印制時，第一只花筒采用網(wǎng)點給濕，可改善露底現(xiàn)象，比不加給濕輥的多2-：3個層次，得色也較濃艷些，但不能過分給濕。

　�。�5）目前尚存在的幾個問題：

　�、倌壳盎钚匀玖系娜�原色（即黃、紅、藍(lán)）純度不高，透明度差，不能得到需要的漂亮的疊色。

　�、诙鄬哟稳�原色印花時，染料顆粒要求細(xì)，溶解度和提升力要高，色漿穩(wěn)定性要好，而目前活性染料一般顆粒較粗，需經(jīng)三輥軋磨機軋細(xì)后應(yīng)用。X型活性染料由于穩(wěn)定性差，應(yīng)用極少。一般選用K型或KN型活性染料。

來源：互聯(lián)網(wǎng)