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    【集萃網(wǎng)觀察】活性染料印花時，特別是印大面積地色時經(jīng)常出現(xiàn)色花現(xiàn)象，分析其原因，可能是由以下幾方面造成的：

    （1）印前處理：要求燒毛光潔度達到4-5級，退漿率＞卯嘰，毛效9－10cW30m1n，絲光鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，PH值為7-8。

    （2）活性染料的配伍性要好。在仿色時應(yīng)合理選擇染料。例如：拼艷綠時應(yīng)選用活性翠藍K-GL和活性黃K-6G，不宜用活性黃K-4G或活性黃K-RN拼色。拼黑色時選用活性黑K-BR、活性紅K-ZBP和活性藍M-ZGE，而不能選用活性藍K-R和活性黑K-BR、活性紅K-ZBP拼色，盡管活性藍K-R的得色量高，但它和活性黑K－BR的配伍性很差，容易產(chǎn)生色花。

    （3）色漿調(diào)制。嚴格按工藝進行色漿調(diào)制。

    （4）圓網(wǎng)印花時選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中（根據(jù)印制效果調(diào)節(jié)），圓網(wǎng)目數(shù)要根據(jù)花型結(jié)構(gòu)選用，一般用80目。印制時色漿堆積在織物表面，在烘干過程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網(wǎng)后面加一只光網(wǎng)；印花機車速不宜太快，保持在40In/min以內(nèi)。

    （5）烘干溫度：不宜過高，控制在90CC以下；落布溫度不超過30CC。

    （6）蒸化：蒸化時保持足夠的濕度是活性染料固色的必要條件。采用飽和蒸汽蒸化l溫度10（－102℃，蒸化時間7-smin。

    （7）水洗：宜用兩次皂洗工藝。

    來源：百度文庫