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    【集萃網(wǎng)觀察】1.摘要：在有更高要求的歐洲生態(tài)標簽（Eco-Label）規(guī)范中有這樣一句話：“規(guī)范的實施旨在減少整個紡織生產(chǎn)鏈（包括纖維生產(chǎn)、紡紗、織造、印染前處理、印染、后整理、成衣制作）中關鍵加工工序對水環(huán)境的污染�！闭腔诖酥袊鴤鹘y(tǒng)印染涉及的很多化學品都被擋在“綠色壁壘”高筑的歐洲市場外，這對我國紡織印染行業(yè)而言影響頗大。

    印染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須重視保護環(huán)境，提高水資源利用效率，大力推廣清潔生產(chǎn)，以生態(tài)環(huán)保理念開發(fā)并推廣各類減少污染、節(jié)約能源、利于健康的新技術和新產(chǎn)品。而新興的冷轉移印花技術由于其工藝的獨特性，在節(jié)能、降耗、排污及提高紡織印花附加價值方面具有顯著的優(yōu)勢，能夠生產(chǎn)出高檔紡織印花產(chǎn)品及暢通歐洲大陸的生態(tài)紡織品。

    2.1印花工藝特色顯著

　　在印花行業(yè)中，轉移印花具有其鮮明的優(yōu)點：如印花方法簡單、操作方便、成品的正品率高、設備投資費用少等。但是這種升華式轉移印花（熱壓法）卻依然有它的缺點和局限性，如染料選擇面很狹窄，許多在升華法轉移印花中必用的染料都存在轉移時能分解成致癌芳香胺的物質。國際紡織品生態(tài)研究和檢驗協(xié)會于2002年2月9日發(fā)布的最新文件中，曾列出了7種致癌染料，其中分散染料占了兩種，為分散藍C11和分散黃Cl3。而列為19種致敏染料則全部是可用于升華轉移法的分散染料。一般升華法轉移印花時，從轉印紙轉移到織物上的染料不能全部吸收到纖維內部，總有一部分染料殘留在織物表面，這些也成為轉移印花織物堅牢度較差的原因。

　　冷轉移印花工藝，它是先用印刷方法，用合適的染料油墨，在特種紙上印刷所要印花的圖案或文字，印制成一種轉移印花紙。經(jīng)軋堿后的織物與轉移紙一起同時進入轉印輥筒，轉移印花紙上有染料油墨的一面與被印的織物密合，通過壓力作用使染料油墨從紙上脫離與剝離，將轉移印花紙上的圖案或文字轉印到織物上。因此冷轉移印花又被稱為濕法轉移印花。冷轉移印花在棉、毛、絲等天然纖維織物的印花上具有顯著的優(yōu)勢。對于棉、毛、絲等天然纖維織物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料，因此不可能通過升華法實現(xiàn)轉移印花。冷轉移印花工藝的優(yōu)點在于：圖樣設計變化方便，顏色多樣化，可有半色調（深淺之間的色）和淡色。同時具有強烈勾畫的基本色彩（花紋）和高度的均勻性。其次，該項印花技術還是一個可重復生產(chǎn)完全一致產(chǎn)品的技術，幾乎沒有次品。冷轉移印花的圖案花型逼真，藝術性強，工藝簡單，而且其工藝表現(xiàn)為節(jié)能環(huán)保，完全符合《印染行業(yè)廢水污染防治技術政策》的要求。

    2.2節(jié)能環(huán)保表現(xiàn)突出

    “十一五”期間國家就明確提出了要把節(jié)約資源作為基本國策，冷轉移印花工藝則在各個技術工序環(huán)節(jié)，通過工藝技術手段實現(xiàn)了生產(chǎn)的節(jié)能、降耗、低污水排放的目標。

    在耗水量方面，在傳統(tǒng)印花過程中，主要的耗水工序在水洗階段。以一個1.8立方米/單槽的八槽水洗機來計算，八槽總容水量14.4立方米，溢流量（按一寸管計算）平均每小時0.7立方米/單槽。印花布水洗車速按20m/min計算。生產(chǎn)1萬米花布耗水量約為46.6立方米。冷轉移印花通過使用涂有隔離劑的轉移印花紙，具有良好的印刷適應性和轉移性，同時通過采用特制的糊料，使得制成的冷轉移印花糊色漿有充分的滲透性，良好的染料傳遞性，固色牢度高等優(yōu)良的特性，從而在水洗過程中用水量少，污染小。水洗機僅需要使用五槽進行水洗，則生產(chǎn)1萬米花布耗水量為29.1立方米，故用水量可節(jié)約63%。

    2.3.在耗能方面，傳統(tǒng)印花工藝若使用烘干定型機，八節(jié)烘箱配備7.5千瓦電機16臺，18.5千瓦電機1臺，則1小時耗電量達到138.5千瓦。厚織物烘干定型，1萬米需要5.5小時。而對于冷轉移印花工藝除了極少量的加熱，不需要用到蒸汽，因此蒸汽使用節(jié)約99.5%左右。冷轉移印花在固色工序中由于采用冷堆固色�？傮w冷轉移印花工藝流程的運作，較傳統(tǒng)印花工藝，其用電量節(jié)約38%。

    2.4在污水排放方面，一般印染廠前處理后的水洗廢液COD較高,染色后的廢液COD高,且色度也高.這其中主要是染料,在染深色品種時廢液色度高達3000倍~4000倍。冷轉移印花流程工序中，可以在轉移印花過程中實現(xiàn)染料油墨90％以上的轉移率，同時由于所采用的先進的印花色漿以及設備技術條件，不僅獲得逼真的圖案花型，也具有很高的固色率，使得水洗所造成的污染遠遠低于傳統(tǒng)的印花工藝。

    3.總結

    以上這些數(shù)據(jù)表明，采用冷轉移印花新技術進行印花生產(chǎn)，資源消耗總體水平比傳統(tǒng)印花工藝的少了很多。據(jù)估算，每百萬米織物印花生產(chǎn)能力每年可節(jié)約費用60萬~70萬元，每百萬米織物印花生產(chǎn)可減少廢水排放總量1.5萬噸/年，節(jié)約染料26%，削減廢水中的有色污染達65%。具有明顯的工藝路線短，節(jié)能降耗，減少污染物排放等特點。

    同時，冷轉移印花工藝充分提升了染料利用率，處理后織物手感豐滿厚實，真正體現(xiàn)了棉布的內在價值。并且對于不同纖維，不同組織，不同規(guī)格的面料均能適宜，產(chǎn)品質量達到與超過了相關技術質量標準。

    來源：百度文庫