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    【集萃網(wǎng)觀察】機(jī)織物織造時， 經(jīng)紗會反復(fù)受到摩擦力和張力的作用， 導(dǎo)致紗線起毛斷紗， 為使紗線織造加工得以順利進(jìn)行， 通常在織造前對經(jīng)紗實(shí)施上漿處理。而漿料的存在會阻礙染料向纖維內(nèi)部的滲透， 故在染整加工過程中， 首先要進(jìn)行以去除漿料為目的的退漿處理。棉織物常用淀粉漿料或淀粉和PVA 的混合漿[1] 。在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中， 工廠大多采用堿氧法和酶法對棉織物進(jìn)行退漿處理。堿氧法優(yōu)點(diǎn)是使織物上的漿料和天然雜質(zhì)去除都比較徹底， 但需要耗用大量的水和化學(xué)物質(zhì)， 反應(yīng)溫度較高， 會造成織物損傷和顏色消褪， 并且所排放的廢液中堿濃度高， COD值高， 對環(huán)境造成很大的污染。酶退漿工藝是紡織行業(yè)的一大改革， 但是酶處理也有局限性， 成本高， 對工作條件參數(shù)要求高， 酶專一性強(qiáng)， 氣味重， 同時還需要加入食鹽活化， 因此采用酶退漿工藝的生產(chǎn)廠家仍然較少[ 2] 。而表面活性劑由于乳化性能突出[ 3-7] ， 因而其生物降解性比堿好， 成本遠(yuǎn)低于酶。因此， 本文嘗試將表面活性劑用于棉線退漿。

　　本課題利用表面活性劑的混合乳化性質(zhì)， 探索研究其在退漿工藝中的實(shí)際應(yīng)用效果， 研究了十二烷基硫酸鈉、AEO。

　　來源：中國印花網(wǎng) 作者：徐國梅， 謝紅璐， 韋傳寶， 姬闖將， 劉楊柳