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棉稈皮纖維化學(xué)脫膠工藝初探
集萃印花網(wǎng)  2011-03-17 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】長期以來,棉稈主要被棉農(nóng)用做取暖做飯的柴草,隨著人們生活水平的提高,棉稈已經(jīng)退出了取暖做飯的行列。但是每年產(chǎn)生的近3000萬噸棉稈,使人們不斷設(shè)想利用棉稈產(chǎn)生新的價值的方法。之前人們的想法多是制造棉稈紙漿或纖維板,但基本都停留在理論和試驗階段。隨著天然纖維開發(fā)進程的加快與深入,棉稈皮中蘊藏的纖維資源開始被廣泛關(guān)注,對棉稈皮纖維的開發(fā)利用成為紡織領(lǐng)域研究的熱點之一。本文以河南南陽地區(qū)的棉稈皮為原料,通過預(yù)尿氧處理、堿煮脫膠等工序制成棉稈皮纖維,并測試了所得纖維的性能。

  l 棉稈皮的化學(xué)成分測試

  棉稈皮的化學(xué)成分定量分析是棉稈皮纖維制取的基礎(chǔ)性工作,通過成分定量分析,可確定原料各化學(xué)成分的百分比,纖維素的相對含量,開發(fā)利用價值,以及適宜的制纖工藝等。由于棉稈皮纖維目前無國家標準,因此采用GB5889—86苧麻化學(xué)成分定量分析方法進行測試。表1為棉稈皮與幾種植物纖維原料化學(xué)成分的含量比較。

  從表1可看出,棉稈皮的纖維素含量為 42.27 ,比其它幾種原料要低一些,高于桑皮。棉稈皮中的半纖維素、水溶物、脂蠟質(zhì)含量并不高,但木質(zhì)素和果膠含量偏高,木質(zhì)素含量高達 18.95 。由于木質(zhì)素很難有效去除,所以棉稈皮纖維的脫膠難度較大。

  2 脫膠工藝的優(yōu)化

  2. 1 工藝流程

  

  試樣準備一預(yù)尿氧處理一水洗一堿煮一水洗一酸洗一水洗一抖松一烘干

  2.2 均勻試驗設(shè)計

  通過正交篩選試驗,找到4個對棉稈皮脫膠效果有重要影響的因素。名稱和試驗條件分別為:NaOH 濃度X1:7~14 g/l ;煮練時間X2:60 ~ 150 min;多聚磷酸鈉用量X3:3 %~6 %;Na2 SO3用量X4 :2%~3.5 %分別取8水平進行均勻設(shè)計試驗,由于因素X3、X4 取值范圍較小,各取4個水平,對這兩個因素采用擬水平法,每個水平重復(fù)使用,形式上也是8個水平,因素水平見表2。

  

  其它工藝參數(shù)選揮如下。預(yù)尿氧處理:雙氧水濃度5 g/l,尿素濃度10 g/l,pH值6.5,浴比1:15,20℃處理25 min。堿煮:常壓,浴比1:20。

  2.3 均勻試驗設(shè)計表及試驗結(jié)果

  選取U8 *(8的5次方 )均勻設(shè)計表,根據(jù)其使用表的規(guī)定,選擇其中的l,2,3,5列,組成U8*(8的4次方)表。具體試驗安捧及試驗結(jié)果見表3

  2.4 工藝參數(shù)優(yōu)化

  從表3中直接看到的最好條件是第8號試驗,殘膠率Wj 6.09%、殘余木質(zhì)素率Wm 11.82 9/5。由于均勻設(shè)計不具備整齊可比性,并且每個因素的極差都相等,因此不適合做直觀分析。對均勻設(shè)計結(jié)果的深入分析方法是采用回歸分析。利用SPSS軟件,建立殘膠率wJ、殘余木質(zhì)素率Wm 同四因素的有效多元線性回歸方程。

  

  

  棉稈皮單纖維長度較短,不能單獨紡紗,只能依靠膠質(zhì)形成具有一定長度的柬纖維,因此棉稈皮纖維必須保持一定的殘膠率。將試驗結(jié)果轉(zhuǎn)化為多目標線性規(guī)劃問題求解,求解的目的是將殘膠率控制在合理水平的同時殘余木質(zhì)素率最低。采用線性加權(quán)和法借助DPS軟件求解。軟件求解公式塊的編輯如下:

  

  式中,兩個目標函數(shù)均經(jīng)過變形(去掉常數(shù)項)以適應(yīng)DPS系統(tǒng)的運算要求,殘膠率Wc控制在5%以上,殘余木質(zhì)素率wM則要求最低;同時由于木質(zhì)素難以去除,所以兩個目標函數(shù)的權(quán)重分別定為0.3333和0.6667I因素的尋優(yōu)范圍即試驗參數(shù)取值區(qū)間。

  DPS輸出結(jié)果Xl=14,X2=130,X3=6,x4=2.1 I最優(yōu)目標值殘膠率wJ=5%,殘余木質(zhì)素率WM=10.86 %。利用這組優(yōu)化參數(shù)重復(fù)做三組等精度驗證試驗,得平均殘膠率5.23%,平均殘余木質(zhì)素率10.67%,較好地實現(xiàn)了優(yōu)化目的。

  但經(jīng)化學(xué)脫膠后纖維的殘余木質(zhì)素率仍然很高,使纖維粘結(jié)在一起,必須尋找合適的去除木質(zhì)素的方法;瘜W(xué)脫膠最優(yōu)工藝參數(shù)為NaOH 濃度 14 g/L,煮練時間130 min,多聚磷酸鈉用量6 %, Na2SO4用量2.1 。

  3 棉稈皮纖維的結(jié)構(gòu)與基本性能

  棉稈皮纖維作為一種新型紡織纖維,其基本性能還不為人所知。只有很好地研究過它的一些性能,才能更好地對其進行開發(fā)利用。棉稈皮纖維試樣選用經(jīng)過最優(yōu)化學(xué)脫膠工藝處理后的纖維。棉稈皮纖維的基本性能測試結(jié)果見表4。

  

  表4可看出,棉稈皮纖維屬高強低伸型纖維,具備優(yōu)良的吸濕性能,長度、細度同大麻工藝纖維接近,未來紡紗可以借鑒大麻的紡紗工藝,利用其紡制細號紗較為困難,但若紡較粗的紗加工裝飾品、家用紡織品及床上用品則較容易。如果結(jié)合纖維的吸濕透氣、抗菌保健等性能,這類產(chǎn)品將具有很好的市場前景。

  4 結(jié)論

  4.1 棉稈皮的纖維素含量為42.27% ,化學(xué)成分中木質(zhì)素和果膠含量相對較高,脫膠難度大。

  4.2 棉稈皮纖維化學(xué)脫膠的最優(yōu)工藝參數(shù)為 NaOH濃度14 g/I ,煮練時間130 min,多聚磷酸鈉用量6 %,Na2 SO3用量2.1 %。脫膠后纖維的殘膠率5.23% ,殘余木質(zhì)素率10.67% ;應(yīng)進一步探討木質(zhì)素有效去除的工藝,可增加二煮工序或采用一煮與堿氧浴結(jié)合的方法提高對木質(zhì)素的去除率。

  4.3 就目前情況看,棉稈皮纖維作為服裝用纖維尚有一定困難,但在裝飾品、家用紡織品、床上用品以及纖維增強復(fù)合材料等方面很有探討價值。

  來源: 裴華強,翟耀華

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