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　　1 試驗(yàn)

　　1.1 高溫高壓印花工藝

　　通常溫度下.在分散染料的印花色漿中.結(jié)晶的染料和溶解了的染料處于動態(tài)平衡 當(dāng)溫度在60～ 70℃時.染料滌綸幾乎不上染：溫度升高至90℃時.染料上染逐漸增加：到達(dá)110℃ 以上時.染料上染速率迅速增大 染料上染纖維后.染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散.這種擴(kuò)散速度與溫度成正比 因此只有加大壓力.使溫度達(dá)到130℃左右.才有較高的上染速率和滿意的染色效果.與其他方法相比固色率較高.分散染料的升華溫度大都遠(yuǎn)高于135℃ .所以固色時不會產(chǎn)生升華沾色問題。因此，染料品種選擇的范圍廣，織物手感好.但此工藝必須嚴(yán)格控制.若溫度低于120℃.給色量不足：若高于150℃ ，由于染料水解.對拼色特別易產(chǎn)生色差

　　1.1.1 高溫高壓印花的色漿組成

　　分散染料 g

　　滲透劑 500 mL

　　尿素 900 g

　　醋酸 500 mL

　　原糊 v kg

　　溫水 適量

　　總量 50 kg

　　調(diào)制印花色漿時.首先將分散染料用溫水稀釋化開.在不斷攪拌下加人助劑調(diào)勻即可。色漿在存放長時間后.需再次攪拌均勻后方可使用。

　　1.1.2 高溫高壓印花工藝流程

　　印花一汽蒸（60-1 30℃，20 min）一保溫（50～60 min）一水洗（浴比1：15）一柔軟處理（浴比1：10）一出布一脫水一定形烘干

　　1.2 低溫常壓印花工藝

　　因受高溫設(shè)備、場地和資金等印花條件限制.需要改進(jìn)工藝，因此對分散染料進(jìn)行篩選 選用低溫環(huán)保型的分散染料及新型環(huán)保型的促染助劑.利用助劑的特殊功效把染料單分子帶到滌綸表面.增加表面濃度.而且也減少纖維的表面張力.使運(yùn)動中的染料分子迅速地進(jìn)人滌綸無定形區(qū).增加染料分子的擴(kuò)散率.促使其與纖維分子結(jié)合.從而達(dá)到不使用高溫高壓條件印花染色的目的

　　1.2.1 低溫常壓印花工藝處方

　　分散染料（環(huán)保低溫型） xg

　　滲透劑 500ml

　　助劑DM 500-1000ml

　　尿素 900g

　　醋酸 500ml

　　溫水 適量

　　原糊 Y kg

　　總量 50 kg

　　色漿配制方法同高溫高壓工藝。

　　1.2.2 低溫常壓印花工藝流程

　　印花一汽蒸升溫（60～100 qC.10min）一保溫（1OO qC，50-60 min）一常溫凈洗（洗滌劑.防沾劑）一清水溢流洗（浴比1：15）一柔軟處理（浴比1：10）一出布一脫水一定形烘干。水洗時.如為深色需要還原清洗，中淺色用皂洗。另外，滌綸印花糊料的選擇也相當(dāng)重要.標(biāo)準(zhǔn)是含固量低，抱水性好.滲透好.能形成薄膜，有分散性并易于洗滌。

　　2 對比

　　摩擦牢度按照GB/I‘3920—1997測定.用沾色灰色樣卡（GB 251—1984）進(jìn)行評級 將印花后織物在質(zhì)量濃度5 g/L的肥皂溶液中皂洗（40 qC，30 rain.浴比1：50），再水洗.晾干，用灰色樣卡（GB 251—1984）進(jìn)行評級。

　　使用低溫常壓印花工藝.溫度為100 qc左右.時間可節(jié)約25～35min.兩種印花工藝的色牢度對比見表1

　　從表1可知.低溫常壓印花工藝的摩擦牢度、皂洗牢度均能接近高溫高壓印花工藝的標(biāo)準(zhǔn).織物手感良好.色澤鮮艷。

　　3 結(jié)論

　　3.1 用低溫常壓印花工藝.汽蒸工藝時間短.摩擦牢度、皂洗牢度均能接近高溫高壓工藝的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.2 印花整理后手感柔軟.上色鮮艷均勻、無色花。

　　3.3 減少了能源消耗.具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]李錦簇.最新染料使用大全[M].北京：中國紡織出版社.1996.

　　[2]周邦雄.紡織品色彩設(shè)計與染色印花新技術(shù)、新工藝及印染質(zhì)量控制[M].北京：銀聲音像出版社。2005.

來源： 徐亞飛.樊素貞