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　　杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司于2007年9月在德國慕尼黑國際紡織機械博覽會上，代表中國正式推出了命名為VEGA（織女星）系列高速導(dǎo)帶式數(shù)碼噴墨印花機。該機采用16只世界先進的美國產(chǎn)工業(yè)級不銹鋼壓電式噴頭，最高印花速度為140m2/h（360dpi，4色），最高噴印精度1080dpi。同時支持多種專業(yè)墨水和面料，可以通過軟件和硬件控制技術(shù)來控制墨滴的大小和速度。真正實現(xiàn)了工業(yè)化數(shù)碼噴墨印花生產(chǎn)。

　　VEGA高速數(shù)碼噴墨印花機技術(shù)涉及數(shù)碼噴印設(shè)備和制作方法、工藝，是軟、硬件的結(jié)合體，軟件部分包括紡織品圖案網(wǎng)上協(xié)同設(shè)計技術(shù)、適合多品種紡織品的專用RIP控制技術(shù)等，硬件部分包括數(shù)碼噴印機電結(jié)構(gòu)等。VEGA高速數(shù)碼噴墨印花機包括導(dǎo)帶傳動式介質(zhì)輸送裝置、噴墨打印裝置、供墨裝置、導(dǎo)帶糾偏裝置、噴墨打印裝置的同步升降裝置、導(dǎo)帶表面清洗裝置、介質(zhì)黏貼于導(dǎo)帶上的貼布裝置等。

　　VEGA系統(tǒng)在傳統(tǒng)的圖像壓縮技術(shù)基礎(chǔ)上增加了24位RGB到16位RGB格式的轉(zhuǎn)化，提出了協(xié)同設(shè)計共享圖案有效編碼壓縮新方法。

　　數(shù)碼噴墨印花工藝

　　1 數(shù)碼噴墨（活性、酸性）印花工藝

　　織物數(shù)碼噴墨印花只是整個印花布生產(chǎn)過程中的一部分，還需有相配套的織物前處理和后處理設(shè)備才能完成。

　　織物前處理→印前烘干壓平→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

　　2前處理工藝

　　前處理劑的選擇是根據(jù)墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增強劑，可提高活性染料的上染固著作用，可以減少滲化。加入堿劑碳酸氫鈉，可加速活性染料在汽蒸時與纖維素的固色反應(yīng)，固色越快，越不易滲化。海藻酸鈉主要是防止染料溶液滲化和烘干時染料發(fā)生泳移，提高印花的精細度。

　　提高墨水或色漿對織物的潤濕和保證染料在固色時有良好的溶解狀態(tài)，也是確保染料充分上染的重要條件，所以有時在前處理液中加入一些表面活性劑。

　　3 織物要求

　　為了得到鮮艷而清晰的圖案，用于數(shù)碼噴墨印花的織物應(yīng)具備以下條件：

　　a.對墨水或色漿吸收要快，能夠抑制染液的滲化：

　　b.允許墨水液滴重疊，黏著的液滴不會流動和滲化：

　　c.墨水液滴能在織物上保持細小而且大小一致的狀態(tài)，墨水液滴形狀呈圓形，圓周光滑。由此可見，對于數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的應(yīng)用者，提高印制效果的主要措施就是對織物進行特殊的前處理以減少滲化。

　　4 噴印加工

　　VEGA（織女星）系列的高速導(dǎo)帶式數(shù)碼噴墨印花機吸取了傳統(tǒng)印花機的優(yōu)點，以平移的導(dǎo)帶輸送方式，滿足整卷、定位等織物產(chǎn)品的印花要求。

　　印制后的織物一方面應(yīng)及時烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時汽蒸、水洗，防止因長時間放置后，染料被還原或氧化而影響發(fā)色。

　　后處理過程如下：蒸化（100～102℃，15～45min）→冷水洗一道（防沾污皂洗劑3g/L）→冷水洗兩道→80℃皂洗（中性皂洗劑3g/L）→冷水洗兩道→固色柔軟（固色劑3g/L、柔軟劑3%、室溫處理15min）→烘干（100℃）

　　蒸化的設(shè)備可選用連續(xù)平幅蒸化機或圓筒蒸箱，由于圓筒蒸箱具有發(fā)色鮮艷的特點，建議使用圓筒蒸箱。

　　5 數(shù)碼噴墨分散印花工藝

　　采用分散墨水進行噴墨印花，工藝一般分為二種。第一種方法是對織物進行前處理，然后進行噴墨印花、烘干、蒸化、水洗、烘干定形：第二種方法是把分散墨水先打印在轉(zhuǎn)移紙上，再將打印在轉(zhuǎn)移紙上的圖案通過熱轉(zhuǎn)移到滌綸織物上，這樣就省去了對織物的預(yù)處理及后道加工。

　　6 數(shù)碼噴墨顏料印花工藝

　　采用顏料墨水進行噴墨印花，工藝一般分為二種。第一種方法是對織物進行前處理，然后進行噴墨印花、烘干、焙烘或熱壓固色;第二種方法是把顏料墨水直接打印在織物上，然后烘干、焙烘或熱壓固色，省去了對織物的預(yù)處理。具體采用何種生產(chǎn)方式則取決于使用墨水的特性及織物的狀況，可參照相關(guān)顏料墨水的產(chǎn)品說明書。

來源：中國印染資訊網(wǎng)