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　　分散活性染料同漿印花時，活性染料一般采用小蘇打固色。先熱熔使分散染料上染滌綸，然后在汔蒸，使活性染料在棉纖維上固色。兩種染料同漿印花各自上染一種纖維，會相互沾色。分散染料易沾在棉纖維上，使活性染料上染棉纖維后色澤變暗，濕處理牢度降低，因而染料用量越高，固色越不充分時沾色越多。活性染料也有沾染滌綸的可能，尤其選用先汽蒸后焙烘工藝時更為顯著。

　　一、染料的選擇

　�。�1）活性染料的選擇：分散活性染料同漿印花時，活性染料應(yīng)選擇牢度好、色澤鮮艷、固色快、穩(wěn)定性好、對滌綸沾色少的活性染料品種。又因同漿印花中的分散染料對堿敏感，故應(yīng)選擇在弱堿性條件下固色的活性染料。

　　（2）分散染料的選擇：分散活性染料同漿印花時，分散染料要選擇色澤鮮艷的，各項牢度優(yōu)良的品種。尤其是升華牢度好的。因該印花工藝經(jīng)常處在高溫狀態(tài)下加工。另外，要選用具有一定抗堿性和耐還原劑性質(zhì)的染料。分散活性染料同漿印花，在一般情況下，色漿中都含有小蘇打，在高溫汽蒸時小蘇打分解成堿性比較強(qiáng)的純堿會引起分散染料的變色和退色。如偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料在高溫、堿劑中，偶氮鍵會斷裂引起染料退色。含硝基較多的分散染料由于硝基被還原，很容易引起分散染料的變色。

　　分散活性染料同漿印花時，分散染料拼色應(yīng)選用固色溫度相近的以減少色差，同時應(yīng)選擇對棉纖維沾色少的品種。

　　二、分散--活性同漿印花工藝

　　1.工藝處方

　　分散染料 x%

　　活性染料 y%

　　尿素 5——10%

　　防染鹽 1%

　　海藻酸鈉糊 40——60%

　　小蘇打 1——1.5%

　　合成 100%

　　調(diào)漿時先將活性染料調(diào)成色漿，但液量不能配足，分散染料溶解后臨用前濾入活性染料色漿中。

　　2.工藝流程

　　印花——烘干——熱熔（180--190℃，3——2分鐘）——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干。

來源：印染在線