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    【集萃網(wǎng)觀察】2. 4　工藝討論

    (1) 軋尿素

　　使織物充分膨化, 提高布面滲透性, 增加得色量和色澤鮮艷度。一般在打底機上軋尿素。尿素用量對上染率和得色量影響大, 通過小樣和大車試驗, 尿素用量一般為染料用量2. 5 倍, 纖維才能充分膨化。為使染料擴散進入纖維, 保證活性染料的上染量, 試驗測得尿素用量為100g?l 時, 純堿用量15g?l, 得色量最好(見表1)。

    (2) 汽蒸

　　由于粘膠纖維濕膨脹大, 故不宜在過熱蒸汽中蒸化, 一般采用飽和蒸汽汽蒸, 濕度要大, 以保證粘膠的吸濕率, 由于染料分子向纖維滲透過程長, 需延長汽蒸時間, 一般到8- 10 分鐘, 使染料充分滲透到纖維內(nèi)部。

    (3) 水洗

　　采用B 型活性染料印花, 后處理水洗可提高色澤鮮艷度, 保證手感柔軟及色牢度, 常用一遍水洗即可完成; 對于深濃色的印花織物, 如黑、大紅、深綠等色澤, 在凈洗時必須加入0. 5- 1. 5g?l 防沾污劑。而采用K 型活性染料后處理一般要洗二遍, 即先冷水沖洗→溫水洗→皂洗→熱洗→溫水洗; 然后再進行柔軟處理, 軋柔軟液→溫水洗→烘干。

    2. 5　印花產(chǎn)品的各項牢度見表2。

    3　注意事項

    1) 活性染料易水解, 宜先用溫水調(diào)成薄漿, 再用85- 90℃熱水溶解。堿劑用N aHCO3, 用量不能多,原則上控制在15g?k g, 用量多, 染料易水解。

    2) 加工各工序盡量采用松式, 張力要小, 減小軋車壓力, 印花時應(yīng)采用低張力的圓網(wǎng)印花。

    3) 染料, 助劑用量大, 不易溶解, 需采用熱水溶解, 水盡量少用, 使色漿做得厚些, 以防印花時滲化。

    4) 嚴(yán)格控制烘燥溫度與車速, 不能急烘, 一般車速控制在20- 25m?m in, 烘燥溫度不得超過130℃,防止手感硬質(zhì)化, 以采用未接觸式或松式烘燥為好。

　　B 型活性染料在人造棉印花上的應(yīng)用, 如何采用最佳工藝, 進一步提高織物的色澤鮮艷度, 降低染料用量, 改善手感等, 還有待進一步研究。

    來源: 印染在線