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一、珠光粉產(chǎn)品性能介紹說明：<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

1、化學(xué)組成：（0《X《2）

2、色彩原理：依據(jù)光的多重反射和折射而形成

3、物化性能：非金屬的裝飾性顏料；自由流動粉末，耐酸、強堿；不自然，不助燃。

4、松散密度：0.14-0.45g/cm3

5、熱穩(wěn)定性：人部分品種可耐800℃高溫。

6、耐光性：光穩(wěn)定性良好，大部分品種可在戶外長期使用。

7、耐遷移性：無遷移，具有良好的色牢度。

8、衛(wèi)生性：無毒無味，極低的重金屬含量，對皮膚無刺激，完全符合國際標準。

二、珠光粉產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)支持注意事項：

1、珠光粉偏愛與透明性基料、顏料為伍，不要與不透明的光散射顏料如二氧化鈦、普通氧化鐵、鉻顏料、鎘顏料相混用；

2、珠光粉不能用高剪切力分散機械分散，如球磨機、砂磨機、三輥磨等，否則珠光粉品片會因損傷而降低珠光效果；

3、利用“背景襯度效應(yīng)”，可以通過改變底色獲得新的色彩藝術(shù)效果；

4、珠光顏料是半透明物質(zhì)，提高遮蓋力的唯一途徑是選擇粒度較細的珠光顏料，而不是增加用量；

5、少量炭黑和群青能與珠光顏料合用，因為它們能吸收所有透射光，使反射光得到加強因而珠光效果更為顯著。

三、珠光粉在各行業(yè)中的應(yīng)用說明

化妝品中的應(yīng)用

    珠光化妝品是現(xiàn)代人追求的理想產(chǎn)品，它能使愛美者美麗動人而對皮膚沒有任何毒副作用。珠光顏料具有無毒、絢麗的自然珍珠光澤，在化妝品生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。

在化妝品生產(chǎn)中，珠光顏料從外包裝到內(nèi)容物，都能充分發(fā)揮其增色作用。粉餅、唇膏、眼影、指甲油、氣霧劑發(fā)膠均可以3%的比例添加于基料中，所產(chǎn)生的光澤十分迷人，而化妝品適用者將更加魅力四射！此外，珠光顏料還可以與乙二醇硬脂等有機珠光劑合用，使色彩和光澤更好。

塑料工業(yè)中的應(yīng)用

    珠光顏料是半透明的，在應(yīng)用過程中，必須留意它的光澤性能并加以利用，才能達到良好的珠光效果。由于珠光顏料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而且是非金屬顏料，安全性可以保證。因此，在熟料加工中的應(yīng)用十分廣泛，例如人造革、墻紙、塑料包裝膜、化妝品、洗發(fā)用品的包裝、家電塑料件，到人造珍珠，塑料紐扣以及其它的塑料制品，都廣泛利用珠光顏料來增加吸引力。而且珠光顏料幾乎可以應(yīng)用于所有的熱塑性塑料和一部分的熱固性塑料。塑料中所使用的珠光顏料的濃度，取決于不同的應(yīng)用條件，但一般為1-2%（占樹脂重量），已可達到滿意的珠光效果，對某些薄膜產(chǎn)品來說，則要采用高達4-8%的珠光顏料濃度。另外，一些透明度較低的顏料亦需要采用較高含量的珠光顏料或較大的顆粒以突出效果。

油墨及紙張印刷的應(yīng)用

    顏料富有極強的裝飾效果，可單獨使用或與其他色料相混合后加入各種油墨體中，然后通過絲印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使紙、紙板、壁紙、塑膠、紡織品增添優(yōu)雅的燭光光澤和金屬效果。珠光顏料有各種不同的粒徑，可依印刷方法，適當?shù)倪x擇。

珠光粉在復(fù)合紙上的合理使用

    如在PET復(fù)合紙張上印刷珠光油墨，由于紙張表面平滑度較好，在印刷過程中造成珠光油墨的轉(zhuǎn)移率下降，同時遮蓋效果也差，印跡發(fā)花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到空余色序，印刷兩遍珠光油墨或打底油，這樣珠光光線效果將會更加鮮明；無空余色序，考慮在珠光油墨中加入適當鋁粉、白墨或透明性油墨，這樣珠光光線效果略被損失，但提高了遮蓋率。

珠光顏料用于柔版印刷

    珠光顏料的顆粒度相對較大，而絲網(wǎng)印刷對油墨顆粒度的適應(yīng)范圍非常寬，因此利用網(wǎng)印再現(xiàn)珠光效果是很合適的。同時，網(wǎng)印還可以產(chǎn)生很多其他的特殊效果，深愛包裝用戶的青睞。但從油墨干燥速度上來說，珠光網(wǎng)印的工作效率相對較低，不適于大批量印刷。如果用UV油墨代替普通油墨，雖然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性對于某些珠光顏料質(zhì)感的表達有很大的負面影響，因此在選擇珠光顏料時應(yīng)加以注意。在柔版印刷中所使用的印版由橡膠或感光樹脂制成，油墨通過印版上的凸字傳遞。柔版印刷油墨為低黏度液體，有溶劑型和水型兩種，干燥快，尤其是在輻射固化下。由于其物理及化學(xué)特性，珠光顏料可使用于大多數(shù)柔版印刷中所使用的油墨。傳統(tǒng)顏料有散光的特性，故在同珠光顏料混合時須高度的分散且不能超過油墨重量的3%。在水基堿性油墨中，應(yīng)使用堿性助劑調(diào)整珠光顏料表面性能。如用堿性觸變劑調(diào)整黏度，就須調(diào)整具有酸性表面的顏料，以免發(fā)生顏料絮凝和非正常的黏度變化。如需改善珠光顏料在油墨中的分散狀況，可將顏料預(yù)先潤濕分散再加入油墨中。選擇光滑、平坦表面的承印物效果最佳。

珠光顏料用于膠版印刷

    膠印具有制版便捷、成本低的優(yōu)勢，許多包裝印刷幫在嘗試新型包裝產(chǎn)品，尤其是珠光產(chǎn)品時，都喜歡用膠印打樣。但真正采用膠印進行珠光印刷的用戶則是比較少的。原因在于膠印的墨層薄，墨路長，不適于顆粒度相對較大且易碎的珠光顏料的轉(zhuǎn)移，顏料在分散上存在一定的困難。這些問題經(jīng)常困擾著包裝印刷廠家，使珠光膠印沒能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。因此，進一步減少珠光顏料的顆粒度、增強珠光顏料的抗磨損性是供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)方向。在膠版印刷中，通過平面型印版轉(zhuǎn)移油墨。印版有平面印刷區(qū)和非印刷區(qū)。利用油和水的不兼容性使印版在印刷區(qū)著色。目前膠版印刷是使用經(jīng)紫外線曝光處理的薄鋁印版，多數(shù)情況下仍使用潤版液分離印刷與非印刷區(qū)，普通膠印油墨是高黏度油墨不適合用于珠光顏料，應(yīng)使用專門的印刷油墨，且需油墨廠商根據(jù)印刷程序調(diào)整油墨成份。常用的包裝物和標簽均可用珠光顏料膠印油墨印刷。承印物表面盡可能光滑、平坦以使顏料排列最佳，獲得理想的光澤效果，因膠印中油墨層很薄。

珠光顏料用于絲網(wǎng)印刷

    珠光粉在絲網(wǎng)印刷中，印刷油墨從絲網(wǎng)版中轉(zhuǎn)移到承印物上。平臺絲網(wǎng)印版的框上繃著絲網(wǎng)，用絲網(wǎng)傳遞圖象信息，靠橡皮輥或刮板將油墨擠出透過絲網(wǎng)印至承印物上。絲網(wǎng)的選料及制造技術(shù)對印刷效果起著重要影響，絲網(wǎng)的的纖維粗細決定油墨傳遞層厚度。使用珠光顏料時推薦使用單纖絲，以免顏料堵塞絲網(wǎng)孔。絲網(wǎng)印刷油墨應(yīng)具有良好應(yīng)用性能（適應(yīng)性、流動性及良好的固化性），油墨不應(yīng)堵塞絲網(wǎng)孔，印后干燥迅速。珠光顏料可用于所有絲網(wǎng)印刷油墨體系，但最適應(yīng)用于透明油墨體系。如珠光顏料預(yù)先潤濕分散，會與油墨更好的混合。珠光顏料在絲網(wǎng)印刷油墨中的加量一般為成品油墨的8-15%。在絲網(wǎng)印刷中，因珠光顏料的耐化學(xué)特性，印后加工工序不影響珠光效果，所以用在紡織品上最多。

典型的絲網(wǎng)珠光油墨的配方如下：

連結(jié)料                   10-45%

珠光顏料                 5-30%

溶劑                     15-35%

增稠劑                   0.5-1.5%

助劑                     適量

珠光顏料用于凹版印刷

    在凹版印刷中，通過印版的腐蝕或雕刻的著墨孔傳遞油墨獲得印刷結(jié)果。凹版印刷主要使用低黏度液態(tài)油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光顏料適用于大多數(shù)凹版印刷的溶劑型或水性體系油墨。珠光粉呈粉末關(guān)，為了保證均勻分散，在調(diào)配前必須先用相應(yīng)體系的溶劑充分潤濕。在珠光油墨凹版印刷過程中，我們通常先用于酯將珠光顏料浸泡3小時以上，然后再加入相應(yīng)的連結(jié)料（如調(diào)金油1：1配比），溫和攪拌。千萬不能用高速油墨攪拌機攪拌，因為珠光顏料中的云母呈片狀結(jié)構(gòu)，較脆，容易被破壞并失去珠光效果。珠不油墨中的珠光顏料顆粒度大，常用的云母鈦珠光顏料的尺寸達到25m，厚度0.25～0.60m，容易發(fā)生沉淀現(xiàn)象，所以，珠光油墨最好即配即用。調(diào)配好的珠光油墨應(yīng)遮光、密封保存，且貯藏時間不要超過5天。上機印刷時要低速、勤攪拌，保證珠光顏料的充分流動。在印刷過程中，適當?shù)挠湍�黏度能保證珠光顏料的順利轉(zhuǎn)移及印刷品的光澤度。但是，由于油墨中溶劑的不斷揮發(fā)，油墨的黏度會越來越高，此時應(yīng)加入適量的丁酯進行調(diào)整。一般來說，珠光油墨的黏度保持在16秒（涂4#杯，25℃）左右，常能獲得滿意效果。在光坦平滑的承印物表面印刷珠光油墨能獲得更佳的珠光效果，在紙張類承印物中，以玻璃卡紙、銅版紙、白底白卡紙為最好。由于珠光顏料的顆粒度較大，印版滾筒網(wǎng)穴中容載的珠光顏料顆粒有限，很難展現(xiàn)細小的網(wǎng)點，因此，珠光油墨不適宜于網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品的印刷，多用于實地版的印刷。實地版印刷時， 保證大顆粒的珠光顏料順利轉(zhuǎn)移和均勻涂布，凹印版滾筒的網(wǎng)穴深度都在25m以上，印版加網(wǎng)線數(shù)在75線/英寸以上。而且，印刷壓力要適當加大。一般來說，轉(zhuǎn)移到承印物上的珠光油墨的墨層越厚，分布越均勻，珠光效果越明顯。但是，要注意同時調(diào)整好適當?shù)臋C速和車間溫、溫度，提高干燥速度，防止承印物背面粘臟。

硝基清漆（n/c,rs）                   55-65%

醋酸丁酯（或其它酯類）               20-30%的

珠光顏料                             10-20%

鄰苯二甲酸二丁酯（dbp,增塑劑）或

鄰苯二甲酸二辛酯（dbp,防磨損）        2-5%

聚乙烯蠟混合物                        1-3%

在包裝印刷領(lǐng)域，凹版可以印刷黑色厚實的專色，而對于效果特別的珠光印刷也不在話下。與其他印刷方式相比，珠光凹印鑒于技術(shù)上的成熟性，目前獲得了最廣泛的應(yīng)用。但凹印制版的高成本限制了其在小批量產(chǎn)品方面的應(yīng)用。如何有效地降低生產(chǎn)成本是珠光凹印有待解決的關(guān)鍵問題。

珠光粉如何與色料混合使用

    凹版印刷主要使用低粘度液體油墨。調(diào)配珠光顏料應(yīng)選擇透明度較高的連結(jié)料（樹脂）及印刷適性較好的透明性沖淡劑。在配制彩色油墨時，要根據(jù)不同紙張選用不同的彩色油墨種類。白卡、白板紙應(yīng)選用顏料型色料，PET復(fù)合紙張應(yīng)選用染料型色料。色料與珠光粉可以混合，一般不超過珠光粉的20%。如色調(diào)過重會影響珠光效果，因為珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才能具有特殊的光干涉功能，而過量使用其它有色顏料會使大量珠光光線損失掉。調(diào)配方法。沖淡劑：彩色油墨：珠光油墨=75：3：22，可根據(jù)所需效果添加或減少每一種的比例。操作方法：先用沖淡劑和彩色油墨進行調(diào)配（切記：要稱重找出比例），通過刮樣調(diào)配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均勻攪拌，等珠光粉在油墨中分散均勻后即可使用。

陶瓷與搪瓷中的應(yīng)用

    在古典風(fēng)格的瓷器制品中增添一些珍珠的光澤，可以使瓷器上面的圖案或花紋顯得更為生動。用人工合成氟金云母或水晶云母薄片為基材而制成的云母鈦珠光顏料具有很強的耐高溫性能在陶瓷和搪瓷上廣泛應(yīng)用。而普通白云母制成的珠光顏料卻無法耐受陶瓷和搪瓷珠燒成溫度。使用時將珠光顏料與磁釉混合，然后按施釉程度涂覆于已經(jīng)干燥的瓷杯上，在窯爐內(nèi)保持較強氧化性的情況下進行煅燒，溫度達到適當時就能形成美麗的珠光陶制品，幻彩珠光陶制品能夠顯示特別美麗的干涉色效果。

珠光粉應(yīng)用于皮革

    珠光顏料效果明顯，無毒，無味，耐高溫，化學(xué)惰性強，廣泛地應(yīng)用于天然清漆種，作人造皮革的印刷和表面涂覆處理，可使原來單調(diào)的顏色變得更加豐富。亦有把珠光顏料摻和到透明樹脂中直接生產(chǎn)珠光革，需視情況而定。

珠光粉應(yīng)用于汽車涂料

    珠光顏料物性穩(wěn)定，分散性良好，幾乎所有的涂料樣，都能適用。和一般涂料生產(chǎn)一樣，只要十天假適量的顏料在各種涂料的透明基材中，即可得到珍珠涂料，最適合用在汽車，摩托車，自行車等產(chǎn)品的涂料，珠光顏料耐酸堿性良好，適用于水性圖來哦，耐硫化物，遇到硫化物，不會有色變現(xiàn)象，且顏料具有不導(dǎo)電的特征，最適合靜電涂裝的加工。

珠光粉應(yīng)用于燙金工藝

    在燙金工藝中加入珠光粉，可以更好地表現(xiàn)面料的工藝效果，更能突出整體圖案的整體視覺效果。使傳統(tǒng)燙金工藝更加豐富多彩。