用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程。印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。毛條印花用于制做混色花呢；紗線印花用于織造特種風格的彩色花紋織物�？椢镉』v史悠久。中國在戰(zhàn)國時代已經(jīng)應用鏤空版印花（見中國染整史）。印度在公元前 4世紀已經(jīng)有木模版印花。連續(xù)的凹紋滾筒印花始于18世紀（見滾筒印花）。篩網(wǎng)印花是由鏤空型版發(fā)展而來的，適用于容易變形織物的小批量多品種印花。20世紀60年代，金屬無縫圓網(wǎng)印花開始應用，為實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)提供了條件，其效率高于平網(wǎng)印花。60年代后期出現(xiàn)了轉移印花方法,利用分散染料的升華特性,通過加熱把轉印紙上的染料轉移到滌綸等合成纖維織物上，可印得精細花紋。70年代還研究出用電子計算機程序控制的噴液印花方法，由很多組合的噴射口間歇地噴出各色染液，形成彩色圖案，主要用于地毯印花。
工藝 印花織物是富有藝術性的產(chǎn)品，根據(jù)設計的花紋圖案選用相應的印花工藝。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三種。直接印花是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經(jīng)過蒸化等后處理獲得花紋，工藝流程簡短，應用最廣。防染印花是在織物上先印以防止染料上染或顯色的物質，然后進行染色或顯色，從而在染色織物上獲得花紋。拔染印花是在染色織物上印以消去染色染料的物質，在染色織物上獲得花紋的印花工藝。
染料與糊料 織物在印花前必須先經(jīng)過預處理，使之具有良好的潤濕性。印花所用的染料基本上與染色相同，有些面積較小的花紋可用涂料(顏料)。此外，還有印花專用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一織物上可以選用不同類染料印出各色花紋。印花時將染料或顏料調(diào)成色漿。印花、烘干后，通常要進行蒸化、顯色或固色處理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色漿中的糊料、化學藥劑和浮色。
印花色漿由染料（或顏料）、吸濕劑、助溶劑等與原糊組成。印花原糊的作用是使色漿具有一定的粘度和流度。它由親水性高分子物糊料調(diào)制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解產(chǎn)物（白糊精與黃糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸鈉（或銨）、羥乙基皂莢膠、龍膠、纖維素醚、合成高分子電解質等。用水、火油與乳化劑制成的乳化糊，有時也用作印花原糊。印花原糊對色漿中的化學藥劑應具有良好的穩(wěn)定性，不與染料發(fā)生作用，對纖維有一定的粘附力并易于從織物上洗去。印花色漿的粘度決定于原糊的性質。印花時如果色漿粘度下降太多則難以印得精細的線條，粘度太大則色漿不易通過篩網(wǎng)的細孔。
蒸化及其設備 蒸化亦稱汽蒸。印上色漿的織物經(jīng)烘干后進行蒸化。蒸汽在織物上冷凝，使織物溫度升高、纖維和糊料溶脹、染料溶解而上染有些染料在蒸化過程中還發(fā)生化學反應。印花染料由于糊料的存在，上染過程較為復雜，蒸化時間要比軋染的蒸化時間長。
蒸化設備有三種：①汽蒸箱：將織物懸掛在支架上，推入箱體進行蒸化；②連續(xù)蒸化機：把織物成環(huán)狀懸掛在輥筒上,緩緩前進,連續(xù)蒸化；③各種快速蒸化機。汽蒸箱和懸垂式連續(xù)蒸化機適用于蠶絲織物、針織物和合成纖維織物。汽蒸箱在密閉條件下進行蒸化，但不能連續(xù)生產(chǎn)。蒸化條件隨染料和纖維性質而異。對還原染料的印花織物蒸化時，應將蒸化室中的空氣驅除。分散染料的滌綸印花織物,可在密閉汽蒸箱中130℃左右，或在常壓下用175℃左右的過熱蒸汽蒸化，也可在200℃左右焙烘固色。
