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    【集萃網觀察】熱固油墨印花牢度問題問題一直困擾著油墨印刷類企業(yè)下面為大家解析問題：

　　1、用圓角打底，因為圓角熱固油墨受高溫熔化時易產生流動性，這樣油墨流動滲透到布的縫隙內部，當油墨冷卻后跟布料形成整體，這跟樹根牢牢的扎在泥巴中而無法拔出是同樣的道理，然而直角受高溫就不會流動，所以它牢度稍差，不過正因為直角的這個性能，它能印出刷出刀切般的直角效果，而圓角油墨就做不到。

　　2、我們根據第一條中的原理來分析，如果將油墨調稀或用薄板用力刮，這樣油墨肯定更容易進入布縫隙中，所以用薄板用力刮印打底或者把油墨調稀都有利增強油墨與承印材料間的牢固度。

　　3、烘干溫度與時間直接決定著熱固油墨印花的成敗，熱固油墨屬于熱塑性油墨，在沒有達到其本身所要求的溫度與時間時樹脂與增塑劑難以完全聚合塑化，這樣的結果是油墨體系不是很緊密，而是很松散，用手指摳會出現像粉狀般的一點一點扣下來，所以更談不上有牢度了，有些印花廠家把油墨烘干到表面有亮度了就認為有牢度，這是完全錯誤的，要亮度很容易，比如用火風槍高溫吹十幾秒就有很好的亮度，但這是表面塑化的結果，其實它內部根本沒塑化也就是根本就沒有牢度，一般講高溫熱固油墨塑化溫度為180度3分鐘，中溫160度3分鐘，低溫135度90秒，不過不同廠家的烘干爐未必一致，還有所印圖案的厚薄對燒烤的要求也有所不同，所以這數據僅參考。

　　來源：油墨產業(yè)網